Installatiebetrouwbaarheid verhogen

In een cleanroom van een bedrijf in de chipindustrie hebben we de ventilator van een vacuümdroger gereviseerd. Uit trillingsmetingen bleek dat de conditie van de machine snel achteruitging door een ingelopen as en versleten lagers en afdichtingen. Met een noodreparatie hielden we de droger eerst betrouwbaar in bedrijf, zodat de productie gewoon door kon gaan.

Toen de nieuwe onderdelen binnen waren, hebben we de complete asbezetting vervangen, met een nieuwe as, nieuwe lagers en nieuwe afdichtingen. Daarna hebben we de motor en de ventilator met de laser uitgelijnd, binnen de geldende toleranties.

Werken in een cleanroom vraagt extra zorg: we werken in cleanroomkleding en houden ons aan de strenge eisen voor stof en netheid.

Voor en na de reparatie hebben we met trillingsmetingen vastgelegd wat het resultaat was. Over het hele traject daalde het trillingsniveau op het motorlager van 16 mm/s naar 0,9 mm/s. De droger draait nu stabiel en er zijn geen actiepunten meer.

Zo zorgen meten, repareren en uitlijnen samen voor een machine waarop de klant weer kan rekenen.